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折彎加工工件角度不準的原因及解決方法

鈑金加工中,折彎角度不準是很常見的問題,不僅影響裝配,還容易造成廢品。其實只要找準原因、對癥處理,就能輕松解決。

造成角度不準,常見原因主要有這幾點:一是材料回彈。金屬折彎后會自然回彈,材質(zhì)越硬、厚度越薄,回彈越明顯,導(dǎo)致角度比設(shè)定的偏大。二是模具不合適。下模槽寬、上模圓角選錯,會讓板材受力不均,角度忽大忽小。三是設(shè)備與定位不準。折彎機壓力不穩(wěn)定、后擋料偏移、板材放歪,都會直接影響角度。四是操作與工藝問題。折彎順序不對、速度過快、沒有試折就批量生產(chǎn),也容易出現(xiàn)偏差。

對應(yīng)的解決方法也很簡單實用:

  1. 提前預(yù)留回彈補償,根據(jù)材質(zhì)和厚度,在程序里多加幾度,試折后再微調(diào)。
  2. 選對模具,厚板用寬槽、薄板用窄槽,保證折彎穩(wěn)定、角度標準。
  3. 開機前校準擋料、檢查壓力,放料時對齊、放平,避免歪斜。
  4. 6.27.2.jpg
  5. 批量前先試折一件,確認角度合格再繼續(xù)生產(chǎn),提高一次合格率。

只要把這幾點做到位,折彎角度就能穩(wěn)定精準,產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。l

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